Hva er kravene til prosessering av presisjonsdeler?

For presisjonsdeler er behandlingen svært streng, og prosesseringsprosedyrene inkluderer innskjæring, utskjæring osv. Det er spesifikke krav til størrelse, og det er også krav til nøyaktighet, som hvor mange mikron er pluss eller minus 1 mm osv. Hvis størrelsen er for feil, vil det bli et skrot, noe som betyr at det må bearbeides, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende, og noen ganger vil til og med hele det bearbeidede materialet bli skrotet. Dette resulterer i en økning i kostnadene, og delene er definitivt ikke lenger brukbare.

(1) For å sikre behandlingsnøyaktigheten til presisjonsdeler, er det best å behandle grove og fine mekaniske deler separat. Fordi når du bearbeider grove mekaniske deler, er skjæremengden stor, skjærekraften og klemkraften på arbeidsstykket er stor, og varmeutviklingen er stor, og det er betydelig arbeidsherding på den maskinerte overflaten til de mekaniske delene, og det er stor indre spenning inne i arbeidsstykket. Hvis grove og grove mekaniske deler behandles kontinuerlig, vil presisjonen til delene etter etterbehandling raskt gå tapt på grunn av omfordeling av stress.

(2) Rimelig utvalg av utstyr. Grovbearbeiding av mekaniske deler innebærer hovedsakelig å kutte av det meste av bearbeidingsgodtgjørelsen og krever ikke høy bearbeidingsnøyaktighet av mekaniske deler. Derfor bør grovbearbeiding utføres på verktøymaskiner med høy effekt og lav presisjon. Etterbehandlingsprosessen krever høyere presisjon. Bearbeiding av presisjonsmaskiner.

(3) I prosesseringsruten for presisjonsdeler arrangeres ofte en varmebehandlingsprosess. Posisjonene for varmebehandlingsprosessen er ordnet som følger: For å forbedre skjæreytelsen til metaller, slik som gløding, normalisering, bråkjøling og herding, etc., er de vanligvis arrangert før bearbeiding av mekaniske deler.