Hva forårsaker svikt i prosessering av presisjonsdeler?

Ved behandling av presisjonsdeler vil kvaliteten på produktet bli påvirket av ulike årsaker, og til slutt føre til produktbehandlingssvikt. Det er flere grunner til denne konsekvensen, så la oss nå kort snakke om analysen av årsakene til svikt i prosessering av presisjonsdeler?
Årsakene til produktfeil kan oppsummeres i fire aspekter: materiale, installasjon og bruk, prosessering og design.
1. Materielle årsaker Feil materialvalg er hovedårsaken til materialsvikt. Det vanligste er at designere tar beslutninger basert kun på de generelle ytelsesindikatorene til materialet, og feil i selve materialet er også årsaken.
2. Når du installerer og bruker deler som har sviktet, for løs eller for stram passform, feil fiksering, dårlig innretting og feil drift kan føre til feil.
3. Når det gjelder prosessering, vil dårlig kontroll av prosesseringsteknologien forårsake ulike defekter og forårsake feil. For eksempel fører feil kontroll av varmebehandlingsprosessen til overoppheting, utilstrekkelig temperering, avkulling osv. Overoppheting eller overbrenning osv. Dårlig kaldbehandlingsteknologi vil føre til at finishen blir for lav, verktøymerkene blir for dype, slipesprekker , etc., noe som kan føre til svikt i delene.
4. Den første designårsaken er at delene svikter på grunn av urimelig designstruktur og form. For eksempel er det åpenbare spenningskonsentrasjonskilder i delene med høy spenning. Den andre er en feil ved estimering av arbeidsforholdene til delene, for eksempel undervurdering av mulige overbelastninger under arbeid, noe som resulterer i utilstrekkelig bæreevne til de konstruerte delene.