Sjargongen som nykommere nye for Fab trenger å vite

Dette er det grunnleggende ordforrådet du vil høre og bruke hver dag i FAB, og må forstås uansett hvilken avdeling du er i.

Fab

Forklaring: Fabrikasjonsanlegg er forkortelsen av hele produksjonsanlegget.

Nøkkelpunkter: Ulike fabs har forskjellige kodenavn (f.eks fab a, fab b) og tekniske noder.

2. rentrom

Forklaring: Kjerneområdet der vi gjennomfører brikkeproduksjon. Luften blir effektivt filtrert og har ekstremt tett kontroll av støvpartikler.

Poenglinjen: Hvorfor bruke en kanindrakt? Fordi menneskekroppen er den største forurensningskilden. En liten støvpartikkel i luften som faller på et kritisk område av skiven kan føre til at hele brikken blir skrotet. Det er karakterer av rene rom, for eksempel klasse 1 og klasse 10, og jo mindre antall, rensere.

Parti

Forklaring: Den grunnleggende produksjonsenheten, vanligvis en boks (en kassett/foup) skive, standardmengden er 25 stykker. Alle produksjonsinstruksjoner og datasporing er i partier.

Takeaway: Du vil høre "Hvor gikk dette partiet?" hele dagen. "," Sjekk dataene til det partiet ". Lot -ID er ID -nummeret.

Wafer

Forklaring: Underlaget som brikker er laget på er vanligvis silisiumskiver med høy renhet. Alle prosesstrinnene våre utføres på dette sirkulære "lerretet".

Poeng: Mainstream -størrelsene er 8 "(200 mm) og 12" (300 mm). Jo større størrelse, jo flere dies kan fremstilles på en enkelt skive, og jo mer kostnadseffektiv er den.

Avkastning

Forklaring: Det er ingen som selskapet er mest opptatt av. Det refererer til prosentandelen av gode dies som passerer alle tester på en skive til det totale antallet brikker.

Nøkkelpunkter: Avkastningsraten bestemmer direkte selskapets lønnsomhet. Arbeidet til alle våre ingeniører, enten det er prosessutvikling, vedlikehold av utstyr eller prosessoptimalisering, er til slutt rettet mot å forbedre og stabilisere utbytter.

SPC (Statistisk prosesskontroll)

Forklaring: Et sett med verktøy for å overvåke stabiliteten i produksjonsprosessen, det vanligste er kontrolldiagrammet (kontrolldiagram).

Nøkkelpunkter: Når du ser SPC -diagrammet for en viss parameter "rød" eller "alarm", betyr det at dette prosesstrinnet kan være ute av kontroll (OOC) og må håndteres umiddelbart, ellers vil det påvirke utbyttet av hele partiet. Dette er "dashbordet" til våre ingeniører.

Kategori II: Kjerneprosessstrøm

Disse begrepene beskriver makroplanen for brikkeproduksjon.

1. Feol (front-of-line)

Forklaring: refererer til prosessen med å produsere grunnleggende komponenter (hovedsakelig transistorer) på en skive. Alle prosesser som starter fra den nakne silisiumskiven til det første metalllaget (M1).

Nøkkelpunkter: Dette er "fundament og hovedstruktur" av brikken, som bestemmer den elektriske ytelsen til brikken. Det inkluderer isolasjon, port, kildedrain og andre strukturer.

2. Beol (back-end-of-line)

Forklaring: Prosessen med å fremstille flerlags metall sammenkoblinger på toppen av FeOL-fullførte transistorer.

Nøkkelpunkter: Det er som å legge komplekse ledninger, rørlegger- og nettverkssystemer for en bygget bygning. Disse tilkoblingene er ansvarlige for å koble hundrevis av millioner transistorer for å danne en komplett krets.

3. Prosessstrøm / rute

Forklaring: En komplett "oppskrift" for å lage et spesifikt produkt med hundrevis eller tusenvis av detaljerte prosesstrinn fra start til slutt.

Nøkkelpunkter: Hvert produkt har sin egen prosessstrøm. Eventuelle endringer gjort av ingeniører må verifiseres strengt fordi "ett skudd beveger hele kroppen".

Oppskrift (prosedyre / formulering)

Forklaring: Spesifikke parameterinnstillinger utført på en bestemt enhet for et spesifikt prosesstrinn. For eksempel spesifiserer en oppskrift på en etsing gasstrøm, kraft, trykk, tid osv.

Nøkkelpunkter: Oppskrift er den grunnleggende utførelsesenheten i prosessen, og dens stabilitet og nøyaktighet er avgjørende.

Kategori III: Nøkkelprosessmoduler

Dette er kompetanseområdet til hver enhetsprosessingeniør, men som nykommer må du forstå hva hver modul gjør.

Litografi

Fotoresist / PR: Et kjemikalie som er følsomt for spesifikt lys (f.eks. DUV, EUV) og påføres overflaten av skiven.

Mask / reticle: En kvartsplate gravert med kretsgrafikk er en foto-etset "negativt".

CD (kritisk dimensjon): Den tynneste linjebredden i en krets er et sentralt mål på det avanserte nivået av prosessen. Vi bruker ofte SEM for å måle CD -er.

Kjerneoppgave: "Print" kretsdesigntegninger på skiven.

Etch

Dry Etch: Plasma brukes til etsing, som har god retning og kan gravere vertikale bratte sidevegger.

Våt etch: Korrosjon ved bruk av kjemiske væsker, lave kostnader, men vanligvis isotropisk (sidelengs korrosjon).

Kjerneoppgaven: Å nøyaktig "utskjære" ut uønskede lag med materiale basert på grafikken som er etterlatt av litografi. Thin Film

CVD (kjemisk dampavsetning): En tynn film dannes på skivenoverflaten gjennom en kjemisk reaksjon.

0040-09094 Chamber 200mm

PVD (fysisk dampavsetning): Målatomer blir "slått" på skiver ved fysiske metoder (for eksempel sputtering) og brukes ofte til å avsette metaller.

0020-70376 Degas Chamber

Kjerneoppgave: Dyr eller avsett forskjellige lag med materialer på skiven, for eksempel isolerende lag (oksid, nitrid) eller ledende lag (metall).

Implantat / diffusjon

Dose: det totale antallet ioner som er injisert.

Energi: Bestemmer dybden på ionimplantasjon.

Anneal: Et varmebehandlingstrinn med høy temperatur som brukes til å aktivere de injiserte urenheter og reparasjon av gitterskader.

Kjerneoppgave: Inkluder spesifikke urenhetsatomer (for eksempel bor og fosfor) i silisiumgitteret for å endre sine ledende egenskaper for å danne N-type eller p-type halvledere. Dette er nøkkelen til å lage transistor PN -krysset.

4. CMP (Chemical Mechanical Planarization)

Kjerneoppgave: sand overflaten av skiven til en ekstremt flat overflate som sandpapir.

Key Takeaway: Hvorfor trenger du flat? Fordi Beol må stable mange lag, hvis neste lag er ujevn, kan litografien på det ikke fokuseres nøyaktig, og hele brikken er ubrukelig. CMP er en nøkkelteknologi for å aktivere sammenkoblinger med flere lag.

Kategori IV: Metrologi og analyse

Disse vilkårene handler om hvordan vi sjekker om jobben gjøres bra.

Metrologi

Forklaring: refererer generelt til all måleatferd i produksjonsprosessen, for eksempel å måle filmtykkelse, CD -størrelse, etc.

SEM (skanning av elektronmikroskop)

Forklaring: "øynene" til våre ingeniører. Det brukes til å ta bilder med høy oppløsning av mikrostrukturer på skiven for å sjekke om grafikken, dimensjonene og topografien oppfyller kravene.

Mangel

Forklaring: Alt som ikke skal være på skiven, for eksempel partikkel, riper, mønsterproblemer, etc.

Nøkkelpunkter: Spesialiserte skanneenheter Kontroller for feil etter hvert kritisk trinn og genererer et defektkart. Å analysere disse feilene er en viktig oppgave for å forbedre avkastningen (Wafer Acceptance Test)

Forklaring: "Avsluttende eksamen" etter at skiven har fullført alle produksjonsprosessene. Testtransistoren i testskriverlinjen brukes til å oppnå viktige elektriske parametere som VTH og ID_SAT.

Poenglinjen: WAT -data gjenspeiler direkte sluttresultatet av hele prosessen vår. Wat Floating (parametere ut av spesifikasjonen) er den største hodepinen for kakeingeniørene våre, og vi må starte en undersøkelse umiddelbart.

FA (feilanalyse)

Forklaring: "Outopsy" -arbeid utføres når brikken mislykkes eller WAT -parametrene er unormale. Gjennom forskjellige sofistikerte fysiske og kjemiske midler skreller vi kokonglaget for lag for å finne årsaken til problemet.

Kategori V.: Prosessintegrasjon og kontroll

Dette er kjernejobben til en kake (prosessintegrasjonsingeniør), som er opptatt av hvordan du "lim" alle prosesser trinn sammen og sikre helsen til hele prosessen.

Prosessvindu

Forklaring: Det refererer til området som en viss prosessparameter (for eksempel eksponeringsenergi, etsetid) kan endres, og innenfor dette området kan utgangsresultatene (som CD, filmtykkelse) oppfylle spesifikasjonene (spesifikasjoner).

Nøkkelpunkter: Jo bredere vindu, jo mer robust er prosessen og desto større er evnen til å motstå forskjellige produksjonssvingninger. Et av våre kjernemål innen FoU og optimalisering er å finne måter å "utvide prosessvinduet".

Prosessmargin

Forklaring: Ligner på prosessvinduet, men med mer vekt på "sikker avstand" for det gjeldende driftspunktet fra spesifikasjonsgrensen.

Nøkkelpunkter: Når noen sier "marginen for denne prosessen er veldig liten", betyr det at den er veldig følsom, og en liten svingning kan gi skrot, noe som krever spesiell oppmerksomhet.

3. DOE (design av eksperimenter)

Tolkning: En vitenskapelig og effektiv metode for planlegging av eksperimenter for å studere påvirkningen av flere prosessparametere på resultatene.

Nøkkelpunkter: Dette er et "atomvåpen" for ingeniører å løse komplekse problemer. Når vi blir utsatt for vanskelige avkastningsproblemer eller nye prosesser må utvikles, prøver vi ikke blindt, men finner systematisk den optimale kombinasjonen av parametere gjennom DOE. Du vil ofte høre "la oss komme til neste gruppe av Doe Wafers".

4. TCAD (teknologi datamaskinstøttet design)

Forklaring: Simulere hele brikkeproduksjonsprosessen og den elektriske oppførselen til enheten på en datamaskin.

Nøkkelpunkter: Dette er en "virtuell fab" som forutsier virkningen av prosessendringer på enhetens ytelse uten å bruke ekte skiver. Det kan spare FoU -kostnader og tid, og er et viktig verktøy for avansert prosessforskning og utvikling.

5. Skribelinjen

Forklaring: Divisjonsområdet mellom brikken (die) og brikken. På produksjonstidspunktet plasserer vi strukturer dedikert til testing i dette området.

Poeng: WAT -dataene du ser er testnøkkelen i disse skribentlinjene. De er "Sentinels" som vurderer prosessenheten og helsen til hele skiven.

6. Dummy mønster / fyllemønster

Forklaring: Grafikk som legges til et tomt område i kretsen for å forbedre ensartetheten av mønstertetthet og har ingen reell funksjon.

Key Takeaways: Dette er kritisk for CMP- og Etch -prosesser. Uten dummy ville slipings- og etsningshastighetene i de sparsomme og tette områdene av grafikken være inkonsekvent (kjent som belastningseffekten), noe som resulterte i dårlig flathet og dimensjonell kontroll.

Kategori VI:Advanced Module Terminology

1. Litografi og etch

Overlegg: Måler nøyaktigheten av justeringen av litografimønstrene foran og bak. Hvis graveringen ikke er nøyaktig, kan ikke transistoren dannes riktig, akkurat som når du bygger en bygning, er andre etasje dekket fra utsiden av første etasje.

Selektivitet: Under etsningsprosessen er forholdet mellom etsehastigheten for målmaterialet og etsningshastigheten til ikke-målmaterialet, for eksempel fotoresist eller den underliggende filmen.

Nøkkelpunkter: Jo høyere seleksjonsforhold, desto bedre betyr betydningen av maksimal beskyttelse av det underliggende funksjonelle laget og fotoresisten "masken" mens du hugger gjennom mållaget.

Profil / avsmalnende vinkel: Morfologien til sideveggen etter etsing. Det kan være vertikalt

(Anisotropisk), det kan også være avsmalnet eller til og med isotropisk. Nøkkelpunkter: Ulike applikasjoner krever forskjellige profiler. For eksempel krever kontakthull vertikale sidevegger for å garantere god fylling, mens noen skråningsstrukturer krever spesifikke vinkler.

OPC (optisk nærhetskorrigering): Mønsteret er forhåndsinstortert og deformert på masken for å kompensere for forvrengningen forårsaket av optisk diffraksjon under litografi.

Takeaway: Uten OPC kan rektangelet du designer bli hantelformet på skiven. Dette er nøkkelen til å garantere grafisk troskap

2. Tynn film og termisk

Trinndekning (trinndekning): Forholdet mellom tykkelsen på sideveggen på trinnet til tykkelsen på den flate overflaten når filmen blir avsatt på en overflate med ujevn struktur.

Nøkkelpunkter: Dårlig trinndekning kan føre til metallbrudd eller isolasjonshulrom i tilkoblingshullene, som er en pålitelighetsmorder.

ALD (Atomic Layer Deposition) teknologi er foretrukket for sin perfekte trinndekning.

Stress: Strekk- eller trykkstress som er til stede inne i filmen.

Nøkkelpunkter: Overdreven stress kan forårsake bøying av skive (bue/varp) og til og med sprekke og peeling av filmen. Men vi bruker også stress for å forbedre enhetens ytelse, som kalles "Strain Engineering".

RTA (Rapid Thermal Anneal): En varmebehandlingsteknologi som raskt kan øke skiven til en høy temperatur og deretter avkjøle den raskt ned på noen få titalls sekunder.

Nøkkelpunkter: RTA kan oppnå den samme aktiverings-/reparasjonseffekten sammenlignet med noen få timers behandling med et tradisjonelt ovnrør (ovn), samtidig som den kontrollerer overdreven diffusjon av urenheter, som er kritisk for størrelsesreduksjon.

Kategori VII: Avkastning, defekt og analyse

1. Utbytteutflukt / avkastningskrasj

Forklaring: refererer til et plutselig eller vedvarende avvik fra den normale baseline i produktutbytte (baseline).

Takeaway: Dette er det mest presserende varselet i FAB. Når det oppstår, etableres det umiddelbart en interdepartemental "arbeidsgruppe" for å løse problemet.

2. d0 / defekt tetthet

Forklaring: Antall defekter per arealenhet. D0 er kjerneindikatoren for å måle prosessrens.

Nøkkelpunkter: Jo høyere D0, jo lavere avkastning. Vi jobber stadig for å minimere D0.3. Kill Ratio

Forklaring: Sannsynligheten for at en bestemt type defekt vil føre til at brikken til slutt mislykkes.

Takeaway: Ikke alle feil er dødelige. En partikkel i stor størrelse faller i den aktive sonen, og drapsforholdet kan være nær 100%; En liten feil i et ikke-kritisk område kan ikke ha noen innvirkning. Å analysere drapsforholdet hjelper oss med å prioritere de mest dødelige feilene.

4. Systematisk kontra tilfeldige defekt

Forklaring: Systemiske defekter er regelmessige, tilbakevendende og ofte assosiert med utforming av masker, utstyr eller spesifikke prosesstrinn. Tilfeldige defekter er tilfeldige og uregelmessig fordelt, for eksempel partikler i miljøet. Nøkkelpunkter: Ideen om å løse de to er helt annerledes. Systemiske defekter må løses fra grunnårsaken (for eksempel å endre OPC og optimalisere oppskrifter); Tilfeldige feil krever forbedringer i utstyrets vedlikehold og fabrikkmiljøet

5. In-line inspeksjon

Forklaring: Inspiser skiveoverflaten med utstyr (for eksempel Klas skanner) umiddelbart etter et kritisk trinn i produksjonsprosessen, i stedet for å vente til alle prosesser er fullført.

Key Takeaways: Dette gjør at vi kan oppdage problemer tidlig i karrieren, avskjære problematiske skiver i tide og raskt finne problemprosesser for å unngå batchskrop.

Kategori VIII: Utstyr og drift

1. MES (Produksjon av utførelsessystem)

Forklaring: Fabs "hjerne" og "nervesenter". Den sporer sanntidsposisjonen til hvert parti, kontrollerer utstyret for å utføre riktig oppskrift og samler massive produksjonsdata.

Nøkkelpunkter: Ingeniører bruker MES -systemet for å gi instruksjoner, sjekke data og holde mye. Du kan ikke klare deg uten det hver dag.

14.00 (forebyggende vedlikehold)

Forklaring: Arbeidet til utstyrsingeniører rengjør, vedlikehold og erstatter forbruksvarer på utstyr.

Takeaway: Akkurat som en bil trenger regelmessig vedlikehold. PM av høy kvalitet er grunnlaget for å sikre stabil drift og redusere D0. Gjenoppretting av utstyrsstatus etter PM er noe prosessingeniørene våre trenger for å overvåke nøye.

3. hold mye

Forklaring: På grunn av oppdagelsen av abnormiteter (som SPC OOC, måling som overskrider standard, høy defekt), er mye suspendert i det nåværende trinnet gjennom MES -systemet for å forby det å fortsette å tape ut.

Key Takeaway: Dette er nøkkelhandlingen for stopptap. Det holdte partiet må analyseres og disponeres av ingeniøren for å bestemme om de skal frigjøres, skrote eller omarbeide.

4. OOC / OOS (Uten av kontroll / ut av spesifikasjonen)

Forklaring: OOC refererer til datapunktene på SPC -grafen som overskrider kontrolllinjen (UCL/LCL), noe som indikerer at prosessen svinger, men resultatene kan fremdeles være innenfor spesifikasjonen. OOS betyr at måleresultatet overstiger ingeniørspesifikasjonen (USL/LSL), noe som betyr at produktet ikke lenger er i samsvar.

Nøkkelpunkter: OOC er en tidlig advarsel og må undersøke årsaken. OOS er en ulykke og krever vanligvis øyeblikkelig hold mye.